箱式变电站（箱变）的安装涉及电气安全、设备稳定运行及后期维护等多方面要求，需严格遵循规范和技术标准。以下是安装过程中的核心注意事项，按流程分阶段说明： 一、安装前准备 1. 基础与环境检查 基础施工 箱变基础需采用混凝土浇筑，强度等级不低于 C30，表面平整度误差≤3mm，确保箱体安装后水平度符合要求（倾斜度≤5‰）。 基础尺寸需与箱变底座匹配，预留电缆进出线孔洞（通常高出地面 100~200mm），并做好防水封堵（如使用防火泥、橡胶密封圈）。 环境要求 安装位置需避开低洼积水、易受洪水冲击或强腐蚀区域，远离热源（如锅炉房）和强震动源（如重型机械附近）。 通风散热条件：箱变四周需预留足够空间（侧面≥800mm，顶部≥1000mm），确保自然通风或强制散热系统有效运行，避免因温度过高导致设备故障。 2. 设备开箱验收 检查箱体外观：无变形、锈蚀，密封胶条完整，门轴灵活，门锁可靠。 核对内部设备：变压器、高低压开关柜、计量装置等型号、规格与设计图纸一致，随机文件（合格证、说明书、试验报告）齐全。 电气元件检测：用绝缘电阻表测量变压器、开关设备的绝缘电阻（高压侧≥300MΩ，低压侧≥0.5MΩ），确认无受潮或损坏。 二、安装过程关键要点 1. 箱体固定 采用地脚螺栓或焊接方式固定于基础预埋件上，确保抗震等级符合当地要求（如地震设防烈度≥7 度地区需加强固定）。多台箱变并列安装时，间距需≥1.5m，便于后期维护和散热。 2. 电气连接 高压侧接线 电缆终端头制作需符合工艺标准，采用热缩或冷缩电缆头，确保绝缘可靠。接线时核对相序（A 黄、B 绿、C 红），避免反相导致设备损坏；高压电缆与开关设备连接需牢固，螺栓扭矩符合厂家要求（如 M10 螺栓扭矩 44~54N・m）。 低压侧接线 零线（N）与接地线（PE）需严格分开，PE 线需可靠接地（接地电阻≤4Ω），零线需在变压器中性点处重复接地。 母线排安装应横平竖直，相色标识清晰，搭接面清洁并涂电力复合脂，螺栓紧固后做防松处理（如加装弹簧垫片）。 3. 接地系统 箱变需设置独立的接地网，接地体采用镀锌角钢（∠50×5）或扁钢（-40×4），埋深≥0.8m，接地干线与箱体金属框架可靠连接（不少于 2 处）。 重复接地与防雷接地需分开设置，防雷接地电阻≤10Ω，且接地体距箱变基础≥3m，避免雷电反击。 三、安全与防护要求 1. 绝缘与防护 高压室、变压器室、低压室之间需用金属隔板隔离，防止电气故障蔓延。 带电部分需加装绝缘护套或防护栏，箱门内侧张贴 “止步，高压危险” 警示标识，低压出线端需设绝缘挡板。 2. 通风与防火 通风口需安装防虫网（孔径≤3mm）和防雨罩，避免小动物进入造成短路。箱体内禁止存放易燃物品，配置干粉灭火器（2 具以上），并在明显位置张贴消防标识。 四、调试与验收 1. 电气试验 高压部分：进行变压器耐压试验（工频耐压 35kV/1min）、开关设备分合闸测试、避雷器泄漏电流检测等。 低压部分：测试各支路漏电保护器动作灵敏度（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），检查计量装置精度与接线正确性。 2. 试运行检查 空载试运行 24 小时，监测变压器温度（温升≤60K）、噪声（≤55dB）及各连接处有无发热现象（可用红外测温仪检测，温差≤15K）。带负荷运行时，观察三相电流是否平衡（不平衡度≤15%），电压波动范围≤±7% 额定电压。 3. 资料归档 整理安装记录、试验报告、隐蔽工程验收单等资料，移交甲方存档，作为后期维护和检修的依据。 箱式变电站的安装质量直接影响供配电系统的安全性和稳定性，建议由具备电力施工资质（如承装（修、试）电力设施许可证）的团队执行，并严格遵循《电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GB 50148）等国家标准。
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